濕法冶金是利用浸出劑將礦石、精礦、焙砂及其他物料中有價(jià)金屬組分溶解在溶液中或以新的固相析出，進(jìn)行金屬分離、富集和提取的科學(xué)技術(shù)。由于這種冶金過程大都是在水溶液中進(jìn)行，故稱濕法冶金。

　　濕法冶金的歷史可以追溯到公元前200年，中國的西漢時(shí)期就有用膽礬法提銅的記載。但濕法冶金近代的發(fā)展與濕法煉鋅的成功、拜爾法生產(chǎn)氧化鋁的發(fā)明以及鈾工業(yè)的發(fā)展和20世紀(jì)60年代羥肟類萃取劑的發(fā)明并應(yīng)用于濕法煉銅是分不開的。

　　隨著礦石品位的下降和對環(huán)境保護(hù)要求的日益嚴(yán)格，濕法冶金在有色金屬生產(chǎn)中的作用越來越大。

　　濕法冶金主要包括浸出、液固分離、溶液凈化、溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過程。

　　浸出是借助于溶劑選擇性地從礦石、精礦、焙砂等固體物料中提取某些可溶性組分的濕法冶金單元過程。

　　根據(jù)浸出劑的不同可分為酸浸出、堿浸出和鹽浸出。根據(jù)浸出化學(xué)過程分為氧化浸出和還原浸出。根據(jù)浸出方式分為堆浸、就地浸、滲濾浸、攪拌浸出、熱球磨浸出、管道浸出、流態(tài)化浸出。根據(jù)浸出過程的壓力可分為常壓浸出和加壓浸出。

　　影響浸出速度的因素主要有固體物料的組成、結(jié)構(gòu)和粒度、浸出劑的濃度、浸出的溫度、液固相相對流動的速度和礦漿粘度等。

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